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國際化標準廠房離不開凈化風淋室

發布時間:2017-10-19

投資4000萬元,興建國際標準化生產車間,自動化程度達到80%,產能達到10萬噸,設備和管理水平能與跨國食品巨頭達能集團一較高下,聽完企業相關負責人的介紹,記者仍然將信將疑。近日,帶著疑問,記者走進該公司位于山東沂水縣一家大型食品的生產車間,一探究竟。
  
  生產車間所在的樓房,分為辦公區與車間區,兩者之間僅隔著一塊透明玻璃。站在辦公區走廊,能清楚看到車間全貌。進入生產車間前,一張粘貼在2樓走廊墻壁的掛圖式圖表引人注目,其明確列出食品生產涉及的非食用物質和禁止濫用的食品添加劑。

  
  經過換衣、洗手、消毒和自動門風淋室風淋等一系列嚴格程序后,記者在馬奇公司質保與環境經理劉芳葉帶領下,進入生產車間。據劉芳葉介紹,公司生產車間共分3個樓層,包括和面、成型、烘烤、包裝等多個區域,依次按照樓層從高到低布局。
  
  進入1樓包裝區前,必須要經過風淋室,以吹掉身上的毛發或細小東西。與上面樓層不同,1樓熱鬧非凡,生產線上的員工數倍于2、3樓。循著包裝線看,首先接觸的是一臺看上去不起眼的金屬檢測儀。生產的食品經過此機器后,直徑大于等于1毫米的鐵,或者直徑大于等于1.5毫米的非鐵物質,都能剔除出來。“我們一臺金檢儀就10多萬元。”劉經理語氣略帶自豪地說,只要儀器半小時檢出3次或1小時檢出5次金屬,就要向企業相關部門匯報,停機查找原因,隔離產品等待處理。
  
  記者采訪了解到,馬奇公司已經實現了自動化質量管控,每一個崗位都有細化的質量控制要求,并將細化的質量控制表分發到每一個崗位,具體培訓到每一位員工。以包裝環節為例,餅干有無破碎,里面是否混有雜質,包裝紙的熱封是否漏氣,都有具體的質量控制規定。
  
银河平台app下载地址  現場采訪時,正碰上包裝車間的員工李金紅拿著兩包蘇打餅干,放到負壓檢測儀里,將氣壓調到-0.2,檢測食品外包裝是否漏氣,半小時測一次,每臺機一次測兩包,只要外包裝不冒氣泡,表明密封狀況良好。而測完的兩包餅干當場即被拆包廢掉。“不能要,因為水里的微生物會很高,怕污染產品。”