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公司動態

猩便鮮首家擁有自建鮮食生產基地

發布時間:2018-03-30

昨日在億歐創新者峰會上,猩便利發布了其自有鮮食生產基地落成投產的重磅消息,這是猩便利在新零售領域之中創下的又一個“第一”,在新零售的眾多玩家之中,猩便利成為首家擁有自建鮮食生產基地、完整掌握供應鏈全鏈路能力的企業。據了解,猩便利的鮮食生產基地一次性就通過了嚴苛檢查,獲得了標準最高的SC認證牌照,在上海僅有7家鮮食工廠獲得了這一認證。

目前,這家鮮食生產基地生產的盒飯、面條、壽司、飯團等數十個SKU的商品已經入駐猩便利的智能便利店和部分辦公室無人便利架。“最高標準”的鮮食生產基地內部是什么樣?這些盒飯壽司是怎樣生產出來的?有多少道“防線”來保障每一份進店上架的食品都安全衛生?讓我們一起走進其中去看一看。


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  洗手消毒要三遍,全副武裝進車間

進入鮮食生產基地的第一步是測量體溫,員工必須在完全健康的情況下才能入場工作。體溫檢測合格后,就可以領取工作服、頭罩和口罩,在進入更衣室換上工作服之前,頭罩得先戴上,防止毛發飄到廠房內部。

在更衣室門口,需要先脫下個人的鞋子,然后進入專用的更衣室內換上連體工作服,穿好之后,就要進入洗手消毒室接受一整套嚴格的清洗消毒流程了:首先要用粘毛器去除工作服表面的毛發、纖維;接著用流動水配上消毒洗手液洗手,洗完后,手部要在消毒液槽之中浸泡30秒,浸泡時間由計時器精準控制;然后將手用消毒毛巾擦拭,再到烘手機上烘干,烘干后的雙手需要再一次經過酒精消毒,最后才是戴好口罩、手套。“全副武裝”完成之后,入場人員還必須通過風淋室,將身上可能殘存的灰塵毛發全部吹凈,才能進入工作車間。

車間中的原材料處理、烹飪加工、分裝包裝都采用流水線作業,以保證產品的高標準和高品質。在這里,每一個飯團都會經過電子秤稱重,米飯的分量精準地保持在110克;壽司則由機器自動卷切,規格標準統一。從流水線加工,到貼標簽、裝箱,再進入物流系統,都有著工業化的流程準則。比起所謂“中央廚房”,這里更像是一座現代化的工廠。而這整個流程之中,溫度全程都控制在國家標準的恒溫10度,這既是為了最大限度地保證原材料的新鮮,也是為了食品安全。

“在鮮食的生產過程之中,‘無菌’是頭等大事。”猩便利COO曉村先生介紹說,鮮食類的SC認證牌照之所如此難以獲批,正是因為鮮食從原材料到生產、冷卻、包裝、配送的鏈條非常漫長,在這個過程中,必須每一個環節都以最高標準嚴格把控,才能保證用戶買到的商品安全、衛生且口感佳,而這對于鮮食生產基地的建設、管理和運行都提出了極其嚴苛的要求。不過,即使在這樣苛刻的標準面前,“猩便利的鮮食生產基地一次性就通過了檢驗獲得SC認證,并且取得了非常高的評分。”


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  工業化生產+冷鏈配送是鮮食市場未來的趨勢

鮮食作為人們日常生活中的高頻剛需消費品,同時也是傳統便利行業收入和利潤的核心來源,向來具有得天獨厚的地位。60%至70%進入便利店的消費者會購買鮮食,并拉動其他商品的銷量。按照曉村先生的說法,“即時消費業態少不了鮮食。如果我們做便利店、便利架卻不具備鮮食生產能力,那就像人的五官不全。”

在鮮食研發生產的解決方案中,猩便利之所以選擇建立“工業化生產+冷鏈配送”模式的鮮食生產基地,而不是熱鏈,是因為前者才是鮮食市場的未來趨勢。熱鏈鮮食的生命周期只有3-4個小時,超過這一時限,不僅口味大打折扣,還可能存在菌落群超標等安全隱患,不能再食用;但冷鏈鮮食的生命周期可以達到36小時,在冷鏈物流和前端冰柜的配合之下,這些鮮食可以被送到離用戶最近的地方,讓用戶隨時可以購買享用。除此之外,工業化的生產線因為有規范的生產操作流程,也更有利于提高效率、管控品質。

在當下標準化的NB品牌商品已經通過很多種B2B的業態深入便利店和社區店,彼此間缺乏差異化的情況下,自有商品會成為即時便利行業實力比拼的關鍵。猩便利作為國內領先的即時便利消費平臺,一直以差異化選品為特色和優勢,旗下的智能便利店和無人便利架上都有許多自有品牌商品,占比近50%,在行業中居于領先,現在通過建立鮮食生產基地進一步掌握了鮮食的自行研發生產能力,這無疑是對未來激烈市場競爭的提早布局。

鮮食生產基地的落成投產,標志著猩便利在供應鏈上游的研發-生產環節已經打造完成,具備了更強的自有商品研發-生產能力,同時成功打通了供應鏈全鏈路。如今猩便利不僅可以有力地把控商品、尤其是食品的原材料來源和安全衛生情況,還能夠通過數據對市場形成的敏銳洞察,有效作用于商品的研發生產端